A targonca a dokkban van beállítva, a beton megkötött, a láda az új hidraulikus dokkkiegyenlít...
A targonca a dokkban van beállítva, a beton megkötött, a láda az új hidraulikus dokkkiegyenlítővel a kötényen. A legtöbb telepítőcsapat azonnal le akarja vágni a hevedereket, és azonnal leengedi az egységet a gödörbe. Ez rossz kiindulópont. A hidraulikus dokkkiegyenlítő telepítése sikeres vagy meghiúsul, mielőtt a szintező elhagyja a ládát, mivel a gödör geometriája, a beton állapota és a hidraulikus ellátás dönti el, hogy az egység biztonságosan beállítható-e, lehorgonyozható-e és kerékpározható-e. Ha ezek az előfeltételek megfelelőek, a tényleges telepítés egyetlen munkanapon belül befejezhető.
Először ellenőrizze a gödör méreteit és a beton állapotát
Minden hidraulikus kiegyenlítőhöz méretrajz tartozik, és ez a rajz az egyetlen igazságforrás a gödörrel kapcsolatban. Minden más előtt erősítse meg a gödör mélységét, szélességét és az elülső ajak alatti mélyedést. Egy tipikus rögzített hidraulikus egység, mint pl DL1000 ipari hidraulikus dokk szintező , sok telepítésnél körülbelül 600 mm-es gödörmélységet igényel, de a pontos adat a platform hosszától, a peremkialakítástól és a padló alatti alkatrészek hézagától függ. Ne feltételezze, hogy a mechanikus szintezőt tartalmazó gödör automatikusan illeszkedik a hidraulikus egységhez; A hengerek és a tömlők további hézagot igényelnek.
Nagykereskedelmi DL-1000 ipari hidraulikus dokk szintező gyártók, OEM/ODM tény A Dongtai Geajie Intelligent Equipment Co., Ltd. a kínai OEM/ODM DL-1000 ipari hidraulikus dokkoló szintezők gyártója és nagykereskedelmi DL... Termék megtekintése → A beton minősége ugyanolyan fontos, mint a beton méretei. A gödröt C25/C30 vagy jobb minőségű betonnal kell önteni, és a betonnak elegendő szilárdságot kell elérnie a rögzítés előtt. A teljes kikeményedés általában 28 napot vesz igénybe; a gyorsított ütemezések lehetővé tehetik a rögzítést 14-21 nap után, amikor a teszthengerek megerősítik a nyomószilárdságot. Ha a gödörbe beágyazott acélcsatornák vannak, ellenőrizze, hogy azok egy síkban vannak-e a kész padlóval, mindkét oldalon vízszintesek-e, és a keret csavarmintájának megfelelően vannak-e elhelyezve. Az egyenetlen csatornák túlzott hézagolást kényszerítenek ki, és hosszú távú ringatási problémákat okoznak.
| Pit paraméter | Tipikus követelmény | A félreértés következménye |
|---|---|---|
| Gödör mélysége | Rajzonként általában 600 mm körül | A platform túl magasan vagy túl alacsonyan ül; targonca ütközése a dokk szélén |
| Gödör szélessége | Keretszélesség plusz hézag az alátétek és a hozzáférés számára | A keret nem igazítható vagy rögzíthető |
| Beton fokozat | C25/C30 vagy magasabb | A horgonyok névleges terhelés alatt kihúzódnak |
| Kötési idő | 28 nap a teljes erő eléréséhez | Késleltetett rögzítési hiba és keretmozgás |
| Beágyazott csatornák | Öblítse le, vízszintesítse és igazítsa a keret csavarmintájához | Túlzott hézagolás; instabil végső pozíció |
Készítsen szerszámokat, kötélzetet és hidraulikus kellékeket
A hidraulikus szintező felszerelése éppúgy kötélzet- és hegesztési munka, mint a mechanikus. A láda kinyitása előtt készítse elő a következőket:
- Targonca vagy függesztődaru, amelynek névleges teherbírása meghaladja a szintező súlyát, valamint emelőláncok, szórórúd és bilincsek. Sok egység villazsebekkel rendelkezik magának a villának.
- Acél alátétlemezek különböző vastagságban, hegesztőgép, vagy a megadott vegyszeres vagy tágulási horgonycsavarok, ha a gödörben nincs beágyazott acél.
- Precíziós szint, nyomatékkulcs és a gyártó által ajánlott hidraulikaolaj az erőegységhez.
- Barikád szalag, védőkesztyű, védőszemüveg és egy második személy, aki irányítja az emelési utat.
Ha az elektromos motor vezetékesen van bekötve, ellenőrizze, hogy a tápfeszültség és a fázis megegyezik-e az adattáblával, és helyezze el a fő tápfeszültség-megszakítót a dokkoló közelében, hogy a telepítő le tudja zárni a motor csatlakoztatása közben. Ugyanez a zárolási/kijelölési szabály érvényes, ha a dokkoló területén más árammal működő berendezés is található.
Telepítési folyamat lépésről lépésre
1. Vizsgálja meg és tisztítsa meg a gödröt
Seperje ki a törmeléket, a vizet és a laza betont. Még egyszer ellenőrizze a gödör méreteit a rajz alapján. Győződjön meg arról, hogy a hidraulikus tápegység a szintező keretére vagy a gödör falára szerelhető fel, és szereljen fel minden falra szerelhető tartót, mielőtt a szintező blokkolja a hozzáférést a gödörhöz.
2. Engedje le a szintezőt a gödörbe
Használja a villazsebeket vagy a láncterelő rudat, hogy távol tartsa a kötélzetet a festett felületektől. Lassan engedje le az egységet, tartsa távol kezét és lábát a keret széleitől. Helyezze a szintezőt ideiglenes alátétekre, hogy továbbra is beállíthassa helyzetét, és soha ne hagyja, hogy az egység a hidraulikus hengeren vagy a tömlőszerelvényeken feküdjön.
3. Tegye alá és állítsa szintbe a keretet
Helyezzen alátéteket a keret alá az oldalsó sínek négy sarkába és közepébe. Addig dolgozza meg az emelvény felső felületét, amíg az egy szintbe nem kerül a kész dokkpadlóval, általában 3-5 mm-rel a padlóvonal alatt, hogy a fedélzet ne hozzon létre ütést. Ellenőrizze a szintet hossz- és szélességi irányban is. Ha a telepítés hegesztett módszerrel történik, hegessze az alátéteket mind a szintező keretére, mind a beágyazott acélra; a meglazult alátétek idővel kifejtik magukat, és a szintező terhelés alatti kilengését okozzák.
4. Rögzítse a keretet a gödörhöz
A keretet a rajz szerint hegessze vagy csavarozza be. A hegesztési varratok általában rövid öltésű varratok, mindkét oldalon megjelölt helyeken. A csavarok beszereléséhez a kézikönyvben szereplő nyomaték értékekre van szükség, amelyeket kalibrált nyomatékkulccsal kell alkalmazni. Hegesztés után ellenőrizze újra a szintet, mert a hegesztési hő kissé kihúzhatja a keretet a négyzetből.
5. Csatlakoztassa a hidraulikus rendszert
Szerelje fel a tápegységet, ha falra van szerelve. Csatlakoztassa a szivattyú és a henger közötti tömlőket a megfelelő csatlakozókkal az emelőkosár-emelés és az ajak funkcióihoz. Vezesse át a tömlőket a keretben lévő nyílásokon, soha ne éles széleken. Húzza meg a szerelvényeket a megadott nyomatékkal, és ellenőrizze, hogy minden tömlővég teljesen illeszkedik-e az olaj betöltése előtt.
6. Töltse fel a hidraulika olajat és légtelenítse a rendszert
Töltse fel a tartályt a kémlelőablak szintjéig a gyártó által javasolt folyadékkal. Kézzel simítsa meg többször az emelőkosárt, vagy használja a kézi kioldószelepet, hogy a levegőt eltávolítsa a hengerekből és a tömlőkből. Futtassa automatikusan a ciklust, és figyelje a rángatózó mozgást vagy habzó olajat, mindkét jele a beszorult levegőnek. Légtelenítés után töltse fel a tartályt.
7. Állítsa be az ajak- és végálláskapcsolókat
Az ajakáramkör saját vezérlőkkel rendelkezik. Győződjön meg arról, hogy a perem csak akkor nyúlik ki, amikor az emelőkosár eléri a dokk magasságát, és hogy a pótkocsi padlóján gördüljön át, ahelyett, hogy lenyomná. Állítsa be a végálláskapcsolókat úgy, hogy az ajka teljesen visszahúzódjon, mielőtt az emelőkosár a keresztirányú forgalmi helyzetbe süllyedne. Ha a készüléke teleszkópos ajkos modell, mint pl DL2000 ipari dokkoló szintező teleszkópos ajakkal , győződjön meg arról, hogy a mozgó ajakrésznek teljes szabad tér van ahhoz, hogy ki- és visszacsúszhasson a teljes lökettartományban.
Nagykereskedelmi DL-2000 ipari dokkoló szintező teleszkópos ajak gyártókkal, OEM A Dongtai Geajie Intelligent Equipment Co., Ltd. egy kínai OEM/ODM DL-2000 ipari dokkolókiegyenlítő teleszkópos ajakkal rendelkező gyártókkal és... Termék megtekintése → 8. Ciklus-teszt terhelés nélkül és terheléssel
Futtasson legalább tíz teljes ciklust targonca nélkül, majd tesztelje a járművet a dokknál. Minden ciklusnak zökkenőmentesnek kell lennie: az emelőkosár emelése, az ajak meghosszabbítása, az ajkak az utánfutó ágyán támasztva, a platform süllyesztése és az ajak behúzása. Hallgassa meg a kopogó vagy kalapáló hangokat, amelyek általában levegőt vagy laza csatlakozásokat jeleznek. Végül helyezzen el egy terhelést a névleges teherbírás közelében, és ellenőrizze, hogy az emelőkosár túlzott elhajlás nélkül tartja a pozícióját.
Gyakori telepítési hibák és következményeik
- A rajz figyelmen kívül hagyása és túl sekély gödör használata. Ez a legdrágább hiba, mert a gödröt újra kell önteni, vagy a szintezőt sekélyebbre kell cserélni.
- A keret alátétezése, de az alátétek hegesztése nem. Az alátétlemezek elmozdulnak, a keret elveszíti a tartást, és a szintező minden alkalommal megingat, amikor egy targonca keresztezi a peremet.
- Rögzítés a még túl gyenge betonba. A horgonycsavarok heteken belül meglazulnak, és a keret mozogni kezd.
- A hidraulikatömlők átvezetése nyílásokon keresztül tömítés nélkül, vagy túl szorosan hagyva. A vibráció dörzsöli a tömlőt, és végül szivárgást és elakadást okoz.
- A légtelenítési eljárás kihagyása. A platform szaggatott lépésekkel mozog, az ajka hirtelen leesik, és a szivattyú melegebben működik, mint kellene.
- Nem ellenőrzi az oldalsó szintet. A megdöntött platform egyenetlenül koptatja az ajakos zsanérokat, és növeli a targonca gumiabroncs ütközésének kockázatát.
Ezen problémák egyike sem jelenik meg az első perces teszten. Napokkal vagy hetekkel később jelennek meg, miután a dokkoló állandó használatban van. Sokkal tovább tart a lengőkeret vagy a szivárgó tömlő kijavítása, mint amennyibe a gödör ellenőrzése és a rendszer megfelelő légtelenítése lett volna a telepítés során.
Telepítés utáni tesztelési és karbantartási rutin
A telepítés addig nem fejeződik be, amíg nincs rekord. Jegyezze fel a szintező gyártási számát, a beszerelés dátumát, a hidraulikaolaj típusát és a mért gödör méreteit a berendezés fájljában. Végezzen terhelési próbát a névleges teherbíráson, ideális esetben megterhelt targoncával, és az első tíz ciklus után ellenőrizze minden hidraulikus csatlakozást, hogy nincs-e szivárgás.
Győződjön meg arról, hogy a biztonsági funkciók minden alkalommal bekapcsolnak. A keresztirányú forgalmi lábnak vagy parkolóretesznek a dokk szintjén kell tartania a platformot, amint az ajak visszahúzódik, és az ajaktartóknak meg kell akadályozniuk az ajak lelógását. Ha szeretne egy gyors frissítést arról, hogy mely funkciók számítanak a legfontosabbnak működés közben, tekintse át a hidraulikus dokk szintező biztonsági jellemzői ágazati megjegyzéseinkben szerepel.
Építsen fel karbantartási rutint az első naptól kezdve: ellenőrizze havonta a hidraulikaolaj szintjét, kenje meg a forgócsapokat és a görgőscsapágyakat a kézikönyv szerint, negyedévente ellenőrizze, hogy a tömlők nem kopottak-e vagy repedtek-e, és szervizeltesse a tápegységet a gyártó ütemtervének megfelelően. A dokumentált alapállapot sokkal gyorsabbá teszi a későbbi hibafelismerést.
Mikor hívjunk professzionális szerelőt
Nem minden telepítést kell a gyártó saját személyzetének elvégeznie, de bizonyos helyzetek indokolják a költségeket. Ha a gödröt már nem megfelelő mélységgel vagy szélességgel öntötték ki, szakember felmérheti, hogy egy hosszabbító keret vagy egy másik szintező modell megmentheti-e. Ha csapatának nincs tapasztalata a hidraulikus áramkörökben vagy a háromfázisú vezetékezésben, béreljen fel egy technikust a tápegység csatlakoztatására, ahelyett, hogy kockáztatná a szivattyú megsérülését vagy a vezérlés nem biztonságos beállítását. A durván 20 tonnánál nagyobb súlyú szintezőknél vagy a szokatlan elülső szélű gödröknél a gyártó által felhatalmazott szerelők próbafutás helyett egy menetben módosíthatják a peremkivágást, a dokkoló magasságát és a végálláskapcsoló beállításait.
Mielőtt bármilyen telepítést ütemezne, hasonlítsa össze a modellt a gödörrel. Rövid tájékoztató a hidraulikus dokkkiegyenlítők működési elve segíthet a karbantartó csapatának megérteni, mit kell csinálnia a hengernek, a peremnek és a biztonsági lábnak minden ciklusban, ami gyorsabbá és biztonságosabbá teszi az üzembe helyezési folyamatot.
